สิ่งเจือปนที่อันตรายที่สุดในบรอนซ์ดีบุก ได้แก่ อะลูมิเนียม ซิลิกอน และแมกนีเซียม เมื่อเนื้อหาเกิน 0.005% การรวม SiO2, MgO และ Al2O3 ออกไซด์จะทำให้เกิดมลพิษต่อการหลอมเหลวและลดประสิทธิภาพของโลหะผสมบางแง่มุม
เมื่อถลุงทองแดงดีบุก เนื่องจากสังกะสีมีจุดเดือดค่อนข้างต่ำและมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับออกซิเจนมากกว่า จึงควรกำจัดออกซิไดซ์แล้วละลายในเตาหลอม แผ่นทองแดง Chuangrui ดีบุกสามารถเสริม deoxidation ด้วยสังกะสีซึ่งเป็นประโยชน์มากขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากการผลิต SnO2 สังกะสีและฟอสฟอรัสในการหลอมเหลวมีโครงสร้างดีออกซิเดชันที่ครอบคลุม และผลลัพธ์ที่ได้คือ 2ZnO·P2O5 แยกออกจากสารหลอมเหลวได้ง่ายขึ้น และช่วยเพิ่มความลื่นไหลของของเหลวหลอม
การใช้ประจุแบบแห้งแม้จะอุ่นประจุก่อนหลอมเหลวก็ตาม สามารถลดหรือหลีกเลี่ยงการดูดซึมก๊าซจากการหลอมได้ อัตราส่วนที่เหมาะสมของโลหะใหม่และของเสียในกระบวนการยังเอื้อต่อการรักษาคุณภาพของการหลอมให้คงที่ ปริมาณของเสียในกระบวนการโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 20% ถึง 30% ของหลอมที่ปนเปื้อนเล็กน้อยจากสิ่งเจือปนสามารถออกซิไดซ์ได้โดยการเป่าในอากาศหรือโดยการเพิ่มตัวออกซิไดซ์ (เช่น คอปเปอร์ออกไซด์ CuO) ของเสียที่ปนเปื้อนอย่างหนักโดยองค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์บางอย่างสามารถกลั่นได้ด้วยตัวทำละลายหรือก๊าซเฉื่อย รวมถึงการหลอมใหม่ เพื่อปรับปรุงคุณภาพ
ลำดับการป้อนและการหลอมที่เหมาะสม ซึ่งรวมถึงการใช้เตาไฟฟ้าเหนี่ยวนำแกนเหล็กความถี่พลังงานที่มีฟังก์ชันการกวนอย่างเข้มข้นเพื่อหลอมละลาย ล้วนเอื้อต่อการลดและหลีกเลี่ยงการแยกส่วน การเพิ่มนิกเกิลในปริมาณที่เหมาะสมในการหลอมจะเป็นประโยชน์ในการเร่งความเร็วการแข็งตัวและการตกผลึกของหลอมเหลว และมีผลบางประการต่อการลดและหลีกเลี่ยงการแยกส่วน สามารถเลือกสารเติมแต่งที่คล้ายกัน เซอร์โคเนียม และลิเธียมได้ เป็นไปได้ที่จะนำวิธีการหลอมแบบผสมของการหลอมทองแดงและตะกั่วออกจากกัน จากนั้นจึงฉีดตะกั่วที่หลอมละลายลงในทองแดงหลอมที่อุณหภูมิ 1150 ถึง 1180 องศาเซลเซียส ภายใต้สถานการณ์ปกติ การถลุงทองแดงดีบุกที่มีฟอสฟอรัสส่วนใหญ่จะใช้ถ่านหรือโค้กปิโตรเลียมและวัสดุคาร์บอนอื่นๆ เพื่อปิดส่วนที่หลอมเหลว แทนที่จะใช้ตัวทำละลาย สารเคลือบที่ใช้ในการถลุงทองแดงดีบุกที่มีสังกะสีควรรวมถึงวัสดุที่มีคาร์บอนเช่นถ่าน ในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่อง ควรควบคุมอุณหภูมิในการกรีดที่ 100-150 องศาเซลเซียสเหนือของเหลวโลหะผสม
www.cn-czpufa.com