สายการผลิตการหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอนประกอบด้วยเตาหลอม เตาหลอม แม่พิมพ์ (แจ็คเก็ตน้ำทองแดงและซับในกราไฟท์) เครื่องหล่อตะกั่ว (รถแทรกเตอร์) เครื่องเลื่อย และกลไกการเก็บเศษเสริม [/BR/] เพื่อค้นหาอิทธิพลของปัจจัยที่เกี่ยวข้องต่อคุณภาพของแท่งและใช้มาตรการที่สอดคล้องกัน จำเป็นต้องวิเคราะห์กระบวนการตกผลึกของการหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอน ลักษณะและกลไกเพื่อนำระบบกระบวนการที่เหมาะสมมาใช้เพื่อให้ได้มา ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง [/BR/]2.1 เมื่อหยุดการหล่อ ความเค้นของแผ่นคอนกรีตในแม่พิมพ์ (ดูรูปที่ 1) [/BR/] เมื่อหยุดการหล่อ แผ่นในแม่พิมพ์จะได้รับแรงดังต่อไปนี้: ① น้ำนิ่ง ที่เกิดจากโลหะหลอมเหลวในเตาหลอม ความดัน จาก P=HPG (h คือความสูงของคอลัมน์ของเหลว P คือความหนาแน่นของของเหลว G คือความเร่งของแรงโน้มถ่วง): P 1>P 2; โพรงเชื่อมต่อกับประจุเพื่อถ่ายเทความร้อนโดยตรง ดังนั้นจึงไม่มีการควบแน่นบนแผ่นกราไฟท์ใกล้กับเตาเผา การควบแน่นเกิดขึ้นที่ผนังด้านในของแผ่นกราไฟท์และเข้าสู่อุณหภูมิการตกผลึกของโลหะผสม กล่าวคือ โซนสองเฟสที่เป็นของเหลวและของแข็ง และการควบแน่นจะค่อยๆ หนาขึ้นไปยังทิศทางทางออกจนกว่าจะแข็งตัวเป็นแท่งทองแดง เนื่องจากการควบแน่นและการหดตัว ช่องว่างระหว่างเปลือกควบแน่นในกราไฟต์จึงเป็นประโยชน์ต่อการหล่อ แต่เนื่องจากเปลือกควบแน่นบางและแรงดันคงที่ของคอลัมน์โลหะเหลว เปลือกควบแน่นบางส่วน (พื้นที่ L1 และ L2) จึงไม่ปล่อย พื้นผิวด้านในของแขนเสื้อ แผ่นเปลือกหุ้มหนา (ความสูงของแม่พิมพ์ 16 มม. ความหนาของแถวทองแดงของแม่พิมพ์ประมาณ 0.5 มม. ความกว้างของแม่พิมพ์ 456 มม. การหดตัวของแถวทองแดงของทางออกแม่พิมพ์ประมาณ 7 มม.) ภายใต้แรงดันคงที่ P1 (P1>P2) และแรงโน้มถ่วงส่งผลกระทบต่อคอนเดนเสท ภายใต้การกระทำคู่ของส่วนล่างของแม่พิมพ์ พื้นที่สัมผัสระหว่างส่วนล่างของด้านหล่อและกราไฟท์คือ L1> พื้นที่สัมผัสส่วนบน L2; นอกจากนี้ เนื่องจากความไม่สม่ำเสมอและการยึดเกาะของส่วนต่อประสานหน้าสัมผัส ความต้านทานการตกตะกอนของส่วนล่างจึงมากกว่าส่วนบนมาก [/BR/]2.2 ในกระบวนการหยุดการวาดภาพ เพื่ออำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์กระบวนการแข็งตัวและความเค้นของโลหะหลอมเหลวในแม่พิมพ์ สันนิษฐานว่าผลึกบนและล่างตกผลึกบนส่วนต่อประสานแนวตั้ง กระบวนการควบแน่นระหว่างกระบวนการวาดแสดงในรูปที่ 2 [/BR/] หลังจากการยืดตัวเริ่มต้นขึ้น ส่วนหนึ่งของของเหลวที่หลอมละลายจะถูกปล่อยออกมาระหว่างของเหลวที่หลอมละลายกับของแข็ง ภายใต้การกระทำของแรงดันสถิตย์ของของเหลวโลหะ โลหะที่อยู่ด้านหลังจะถูกเติมทันที ยิ่งระยะห่างตามยาวระหว่างการหลอมเหลวและกราไฟท์ใกล้กัน ยิ่งมีความแข็งแรงในการทำความเย็นมากขึ้น อุณหภูมิของโลหะยิ่งต่ำลง ความลื่นไหลยิ่งแย่ลง และอุณหภูมิของโลหะขั้นกลางยิ่งสูงขึ้น อัตราการไหลก็จะยิ่งเร็วขึ้น ตามหลักการของกลศาสตร์ของไหล ยิ่งอัตราการไหลในของเหลวเร็วขึ้น ความดันก็จะยิ่งต่ำลง ดังนั้นจากตำแหน่งของผนังกราไฟต์ไปจนถึงตำแหน่งศูนย์กลางตามยาว ความดันบนตัวหลอมจะค่อยๆ ลดลง ทำให้เกิดความแตกต่างของแรงดันภายใน หลอมเหลวซึ่งบังคับให้โลหะตามลูกศรทิศทางไหล เนื่องจากการดึงของกุญแจโลหะทำให้เกิดการควบแน่นคล้ายเปลือกบาง ๆ แต่แรงดันสถิตของพื้นผิวด้านล่างจะมากกว่าพื้นผิวด้านบนเมื่อการวาดภาพหยุดลง ดังนั้นความโค้งของพื้นผิวด้านล่างจึงเล็กลง กว่าพื้นผิวด้านบน [/BR/] ด้วยระยะการดึงที่เพิ่มขึ้น พื้นที่ใหม่ของ s จะค่อยๆ เพิ่มขึ้น และความยาวส่วนโค้งของเปลือกควบแน่นยังคงเพิ่มขึ้น เมื่อแรงเสียดทานมีขนาดเล็กพอและความแข็งแรงของเปลือกควบแน่นสูงเพียงพอ จะไม่มีการแตกหักและพื้นผิวโค้ง (ร่อง) จะเกิดขึ้น แต่พื้นผิวโค้งนั้นหยาบ ในกรณีส่วนใหญ่ เมื่อระยะการดึงเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของน้ำทองแดงในเขตการตกผลึกจะสูงขึ้น และเปลือกคอนเดนเซอร์จะบางลง นี่คือตัวที่อ่อนแอกว่าในเปลือกคอนเดนเซอร์ กระแสของเหลวใหม่ล้นออกมาจากรอยแตก เติมช่องว่างของเปลือกคอนเดนเสท หากสิ่งนี้เกิดขึ้นเป็นจุดสิ้นสุดของการวาดภาพ ส่วนนี้ของโลหะจะตกผลึกในทันทีระหว่างกระบวนการหยุดและเชื่อมต่อกับส่วนอื่น ๆ ของเปลือกแข็งที่มีรูปร่างโค้งมน เมื่อหล่ออีกครั้งก็ดึงออกมาพร้อมกัน โลหะของเปลือกที่แข็งตัวแล้วควรเติบโตตรงกลางเพื่อสร้างผลึกเรียงเป็นแนวขนาดใหญ่ที่มีขนาดเม็ดคริสตัล 100-150 เท่าของผลึกละเอียดด้านซ้ายและขวา ดูรูปโลหะที่ 3 และ 4 [/BR/] รูปที่ 3 เป็นมุมมองแบบมหภาคของส่วนตามยาวของ H65 ระหว่างกระบวนการตกผลึก และรูปที่ 4 เป็นแผนผังบางส่วนของส่วนตามยาว (พื้นที่สัมผัสกับแม่พิมพ์) ที่ คือ โครงสร้างทางโลหะวิทยาของส่วนต่อประสานระหว่างกระแสของเหลวขนาดเล็กและเปลือกคอนเดนเซอร์ดั้งเดิม (X100 ) จะเห็นได้จากรูปที่เม็ดละเอียดและคริสตัลเรียงเป็นแนวที่จะเติมในภายหลังมีการแยกตัวที่ชัดเจนและมีการป้องกันที่เซจากกันและกัน และทางแยกควรอุดมด้วยโลหะ เมื่อพื้นผิวถูกสี จะต้องสร้างก๊าซในระหว่างกระบวนการออกซิเดชันและการแข็งตัว ถูกบดขยี้ [/BR/] ภาพที่ 5 เป็นภาพการกัดโครงสร้างมหภาคที่ด้านล่างของพื้นผิวกระดานเป็น 0.4 มม. ในรูป พื้นที่ผลึกหยาบเป็นส่วนผลึก และพื้นที่ผลึกละเอียดเป็นส่วนเติมเต็มหลังจากการแตกหัก (ในการวัดความหนาของเกรนละเอียด ให้ทำการกัดที่พื้นผิวด้านซ้ายเพื่อสร้างอีกหนึ่งส่วน และใช้ส่วนโค้งตามยาวที่ทำเครื่องหมายไว้เป็นเครื่องหมายการกัด) [B/B] สังเกตได้จากหลักการตกผลึกและภาพถ่ายที่เกี่ยวข้องว่าเปลือกทั้งเก่าและใหม่นี้ถูกออกซิไดซ์เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิและการเปลี่ยนแปลงที่ไม่เท่ากันเป็นระยะๆ ทำให้เกิดจุดรูปวงแหวนที่บ่งบอกถึงลักษณะของแอสฟัลต์ เงื่อนไขกระบวนการถูกกำหนดและดำเนินการ , อุณหภูมิการเทสูงกว่าอุณหภูมิโลหะหลอมเหลว 100-105℃ และต้องสูงกว่าอุณหภูมิการเท 30-40℃ เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความร้อนเมื่อของเหลวที่หลอมละลายไหลผ่านรางน้ำ อุณหภูมิการหล่อของ H65 คือ 1040-1060 ℃ และช่วงความผันผวนของเตาหลอมควบคุมภายใน± 10 ℃ [/BR/]3.2 ระบบดึงหยุด[/BR/]การหล่อแบบดึงใช้ขั้นตอนการกดหยุดแบบย้อนกลับ ฟังก์ชันแรงขับย้อนกลับคือ: ①ป้องกันการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวเปลือกของพื้นที่ที่สัมผัสโดยตรงกับแม่พิมพ์และผนังแม่พิมพ์ (กราไฟต์ในบริเวณนี้มีทองแดงรูปเข็มดูดซับในระหว่างกระบวนการตกผลึก และมือจะถูกมัดเมื่อสัมผัส กราไฟท์ที่ถอดออก) ② ทำความสะอาดซิงค์ออกไซด์และสังกะสีที่ติดกับแม่พิมพ์กราไฟท์ (บริเวณที่มีช่องว่างระหว่างแผ่นพื้นและกราไฟท์) เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างแม่พิมพ์และการหล่อ ③การสั่นสะเทือนช่วยขัดเกลาเมล็ดพืช [/BR/] ความสัมพันธ์ของสังกะสีและออกซิเจนมีค่ามากกว่าคาร์บอนและออกซิเจน ใน HPb59-1 ที่อุดมด้วยสังกะสี ออกซิเจนไม่ทำปฏิกิริยากับกราไฟท์ และกราไฟต์ในบริเวณเฟสของเหลวจะค่อนข้างแบน เรียบ และไม่มีหลุม แต่แผ่นกราไฟท์ในเขตการแข็งตัวนั้นถูกรวมเข้ากับ Zn0 และ Zn และความต้านทานการเสียดสีนั้นค่อนข้างใหญ่ เพื่อหลีกเลี่ยงแรงทับซ้อนของ Zn0 และ Zn ในพื้นที่เดียวกัน ด้วยการพัฒนากระบวนการหล่อ พื้นที่สามารถเคลื่อนเข้าด้านในในทิศทางของปริมาตรผ่านการชะลอตัวที่เหมาะสมเพื่อให้เกิดการตกผลึก ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของแผ่นหล่อ และอายุการใช้งานของกราไฟท์ [/BR/] จากมุมมองของการหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอน หน้าที่ของการหล่อแบบไม่ต่อเนื่องคือการได้รับความหนาและความแข็งแรงเพียงพอเมื่อเปลือกหยุดทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหรือรั่วซึม ดังนั้นการเลือกระบบดึงสต็อปจึงมีความสำคัญมาก [/BR/]การวาดและการหยุดเป็นสองปัจจัยที่จำกัดซึ่งกันและกัน เวลาจอดรถนาน - เวลาในการวาดยาว - ระยะการวาดภาพสามารถเพิ่มขึ้นได้ และเวลาจอดรถสั้น - ระยะการวาดภาพสามารถสั้นลงได้ เนื่องจากโซน H65 แบบสองเฟสกว้างและเดนไดรต์ที่พัฒนาแล้ว ก๊าซที่ปล่อยออกมาระหว่างการแข็งตัวจะค่อยๆ กระจายไปยังโซนของเหลว โดยทั่วไป จังหวะกลางและต่ำ ความเร็วปานกลางชั่วขณะ การหล่อรูปวาดความถี่ปานกลางและสูง จะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิทางออกของแท่งทองแดงถึงเส้นโซลิดัส 30% ถึง 35% (สำหรับแท่งทองแดงหนา 16 มม.) พื้นผิวของแท่งทองแดงที่ทางออกของการตกผลึกจะดีกว่าด้วยสีแดงเข้ม [/BR/]3.3 ความเข้มข้นของความเย็น[/BR/] คุณภาพของแท่งเหล็กหล่อที่ดีเป็นผลจากผลกระทบร่วมกันของอุณหภูมิแท่ง อุณหภูมิแท่ง และความเข้มของการทำความเย็น ภายใต้เงื่อนไขของการกำหนดอุณหภูมิและระบบดึงแรงดันน้ำมักจะเลือกเป็น 6bar จากนั้นปรับความเข้มของการทำความเย็นโดยการปรับแต่ละช่องเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิแท่งทองแดงที่ทางออกจะถึง 30-35% ของอุณหภูมิโลหะโซลิดัส เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงในการทำความเย็นจริง ลดความต้านทานความร้อน เพิ่มน้ำหล่อเย็นรอง ทำให้ช่องของเหลวตื้นขึ้นและหนาแน่นขึ้น ในการผลิตจริง ช่องว่างที่ตรงกันระหว่างกราไฟท์และปลอกทองแดงที่ระบายความร้อนด้วยน้ำไม่ควรเกิน 0.02 มม. ควรขัดปลอกเย็นทองแดงเป็นประจำและผูกปมไว้ ผนังด้านในของช่องน้ำหล่อเย็นควรทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ [/BR/]4. ปัญหาคุณภาพทั่วไป ปัจจัยที่มีอิทธิพล และมาตรการควบคุมของการหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอน [/BR/] ส่วนใหญ่โดยการควบคุมปริมาณก๊าซของโลหะหลอมเหลว ลดความต้านทานเท็จ ปรับปรุงความแข็งแรงของเปลือก และลดความลึกการเชื่อมซ่อมแซมของการไหลของของเหลวขนาดเล็กเมื่อเปลือกแตก
www.cn-czpufa.com